節能+環保+減排 專業的涂布廢氣治理設備廠家
廣州南沙**公司有2條涂布生產線,以生產塑料薄膜為主,涂布機烘箱有機廢氣具體情況如下:
*廢氣治理:2條涂布線
*廢氣風量:約25000m3/h
*最高廢氣濃度:約6000mg/m3
*廢氣溫度:60-70℃
*烘箱要求溫度:160℃-170℃
*廢氣成份:甲苯、乙酸乙酯、丁酮、丁酯、黃體酮等。
*整套涂布廢氣治理設備包含哪些部分:主體設備、除濕裝置、雙層過濾系統、循環風機、排放風機、燃燒風機、催化風機、天燃氣燃燒器、電控系統、智能監測系統、金屬催化劑、防爆膜、阻火器、安全裝置、管道安裝材料、保溫材料等。
據現場真實數據顯示,廢氣中含有丁酮、丁酯屬于高危易燃物,且廢氣溫度高達70℃,屬于高溫廢氣,該公司廢氣特點:中高風量、高濃度、高溫度,根據該公司的烘箱溫度要求,以及濕度要求,我們給出的處理方式:除濕裝置+雙層過濾+熱力燃燒+金屬催化燃燒+熱能利用組合處理方式,有效治理廢氣的同時還滿足烘箱要求溫度,節能與環保、減排相結合。
這種廢氣治理方式優點:
1. 設備占地面積小
2. 操作簡便,且維護費用比較低。
3. 余熱廢熱利用更節能
4、催化分解為無火焰燃燒,設備設計多個防爆和卸壓裝置,安全系數高。
5、治理效率高,能保證環保要求
6、除濕效果好,滿足涂布產品高質量要求。
原理流程圖:
具體原理如下:
熱力燃燒:涂布生產線的廢氣通過管道收集后直接進入燃燒爐膛,通過天燃氣燃燒加熱溫度至760℃以上,直接發生裂解反應,生成二氧化碳和水,通過排氣筒排出(確保符合當地有機廢氣排放標準)。
催化燃燒:由于涂布生產線產生的廢氣會含有部分顆粒物,因此在進入催化氧化系統之前,先經過初效中效雙層過濾系統進行過濾;過濾后的廢氣進入蓄熱裝置通過熱交換升溫到260℃以上,進入金屬催化床發生無火焰催化分解成二氧化碳和水,經過兩級催化,催化效率能夠達到97%以上,生成二氧化碳和水。
熱能利用:①熱力燃燒后熱能經蓄熱裝置將熱交換器預熱。②經催化氧化后的高溫潔凈熱風通過保溫管道連接循環至涂布生產線烘箱內進行熱能利用。,極大地減少能耗,并且無二次污染的產生。
現場安裝圖: